集成是协调硬件、软件和设备系统以优化、可视化和自动化制造过程的艺术。

自动化是将手动执行的业务活动转换为通过软件解决方案协调和控制的过程的艺术。

优化是通过监控、分析和迭代调整制造过程来最大化制造效率、吞吐量、OEE、产量和质量的艺术。

可视化是一门为制造、工程和供应链运营提供透明度的艺术,以实现持续优化。

迁移是在不中断生产运营的情况下交换关键业务流程和IT系统的艺术。

白皮书是一份权威性的报告或指南,简要地向读者介绍一个复杂的问题,并介绍发行机构在这一问题上的理念。

最佳实践文档描述了制造业公认的正确或最有效的制造IT解决方案。

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博客是与制造优化主题、解决方案和SYSTEMA相关新闻相关的非正式讨论或信息。

半E10
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通过吉姆·康奈特,于2021年7月7日

E10解锁-关闭循环

2018年12月,我们发布了关于SEMI E10标准的四部分系列。从那时起,我们收到了很多优秀的问题,突出了正确应用E10的一些棘手的细微差别。这里有一些我们认为对整个社区有益的问题和答案。随着更多问题的到来,我们将继续直接回答,并以这种形式总结问题和答案。你有问题吗?请于blog@systema.com

问题1:存在哪些用例强调E10数据在制造业中的重要性?

A1:资本制造设备上提供的服务水平协议度量之一可能是称为“正常运行时间”的度量。- - - - - -这是工具制造商保证工具在预定的滚动周期(通常是4周或13周)内处于待机、生产或工程状态的时间长度。保修事件通常基于这些指标,当您购买的工具低于这些保证水平时,设备制造商需要解决工具的性能问题,而不需要买方承担任何成本。跟踪E10数据将为正常运行时间计算提供此数据,这将强调您对保修工作的请求。最后,这一项就能帮你省下几千美元。

此外,收集设备在每个E10状态下累积的时间会产生计算OEE指标所需的所有可变值,如利用率、可用性、周期时间、平均无故障时间、平均无故障时间等,E10开始讲述一个故事,帮助您最大限度地利用工具性能和目标资源解决其性能问题。

问题2:我们应该如何处理材料到达刀具和刀具开始加工之间的时间间隔?有时,工具需要根据所选的材料配方调整其温度或压力。在处理之前,我们如何解释这些先决条件?

A2:这个问题很难回答。这取决于您希望收集的数据以及导致状态从待机状态更改为生产状态的触发事件。在大多数情况下,MES的“移入”或“跟踪”事件表示当前状态(很可能是待机状态)的结束,以及物料开始加工时生产状态的开始。同样,移出或跟踪事件表示生产状态结束,待机状态开始。因此,如果进场交易发生在设备准备将第一单位原材料接收到其加工序列之前,那么进场和工具启动事件之间的准备时间将被视为生产时间。从技术上讲,这是准确的,因为该工具可以控制原材料,并配置为处理该原材料。然而,长期的前处理和后处理设备要求可能会扭曲实际生产数据(例如,需要30分钟的炉管)- - - - - -温度升高和泵降需要45分钟,在处理结束时温度降低和返回大气也需要同样的时间)。

合理配置的OEE数据收集系统可以考虑这些预处理和后处理时间,以便生产时间反映实际的“原料上化学品”处理。但这完全取决于公司和所收集数据的价值。

Q3:想象一下这样一个场景:一个预定的预防性维护(PM)过程将一个工具降到预定的down状态。在维护任务结束时,一个确认过程是必需的,以确保工具能够在PM之后接收生产材料。当工具在PM之后进行认证时,E10状态是否发生变化?

A3:如果确认是PM过程中必需的步骤,并且通过确认是标记PM为“完成”的前提条件,那么我们建议设备应该保持在预定的DOWN E10状态。如果认证失败,则可能是PM造成的(在认证前没有清洗腔室,温度没有稳定下来,或者洁净室的抹布留在负载锁中- - - - - -是的,我以前见过!)PM步骤需要验证或重做。

但是,如果不需要资格认证,但工程师关心PM后工具的状态,则当PM结束时,计划停机状态结束是合适的,并且工具应在资格认证过程中过渡到工程或非计划停机。

如果确定预防性维护后的鉴定由于传输室中的压力传感器而失败(例如),则将此示例作为一个极端结论如果您没有此特定零件的库存,需要订购,那么这种情况将很适合从计划停机状态过渡到非计划停机状态……甚至是非计划停机状态,因为问题现在是外部事件(没有可用零件)。

一般来说,如果任务或步骤是PM的一部分,我们建议工具保持在预定的停机状态。完成PM后的任何额外任务都应导致工具过渡到计划外停机状态。

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