基于规则的实时调度

埃迪是一名医生自动调度系统它提供了对制造环境中每个独特调度场景的评估的复杂控制。EDDi不断提供设备操作员可以依赖的最新优先批次清单。您的设备操作员将始终知道要在正确的设备上立即处理的正确批次。

有了EDDi,生产车间通过始终如一地应用处理规则和自动化批次优先级评估因素(如:

准备告别与手动调度解决方案相关的头痛、电子表格、便笺和不断的电话呼叫。

埃迪是怎么工作的?

指定的工厂人员使用EDDi的Dispatcher Editor配置EDDi,以满足生产环境的独特需求。由于Dispatcher Editor基于菜单,因此配置更改不需要IT支持或软件开发。配置选项包括:

  • 优先等级
  • 过程能力
  • 订购方案
  • 批量生产
  • 用户视图和权限
  • 还有更多

为您的制造环境配置后,EDDi会“监听”影响批次处理的批次和设备事件(如“批次跟踪”、“批次保留”、“配方保留”、设备停机以进行维护等),并通过更新调度列表立即响应。

当批次在给定工具上“跟踪”时,EDDi会更新列表中任何受影响批次的状态(仅受影响批次),并在适当的时候从所有受影响的发货列表中删除该批次。一旦批次在设备上完成加工,批次“跟踪”并发送到产品流程的下一步,在下游步骤将其插入到工具调度列表中的正确位置。该循环重复,直到该批次不再加工。

EDDi提供始终如一的最新发货清单,并根据您的制造要求进行优先排序。这些实时调度列表通过现有的设备工作站界面或SYSTEMA提供自定义解决方案,无缝地向设备操作员呈现优先级列表,呈现给设备操作员。

利益

可见度–通过在所有发货清单中提供所有计时器条件的可视性和强制执行,减少材料的误操作。
自动化–通过自动化保持在制品运行所需的沟通过程,使设备操作员能够专注于关键任务。
顺从–通过测量设备操作员遵守调度单建议的程度来优化生产。操作员标识与批次调度操作相关联。
效率–通过提供发货清单避免质量问题并节省时间,其中只有能够在设备上加工的批次可供设备操作员选择。
透明度–为队列中的所有批次提供每个工具的调度列表,为设备操作员提供关于正确批次的最新建议,以便立即在正确的设备上进行处理。在任何事件发生后的几秒钟内,受影响的批次会立即重新评估,如有必要,会自动重新定位到发货清单中。

建筑学

埃迪s系统架构是其与制造数据源进行有效通信的关键,以便为设备操作员提供实时优先批次列表。

核心部件

EDDi有两个组件:调度程序编辑器(用于配置)和调度程序引擎(用于存储/计算调度列表)。这些组件以及所有其他制造数据源和MES都连接到面向消息的中间件(也称为消息总线)。该中间件层允许所有集成组件/数据源和EDDi之间的通信。

事件驱动的调度程序体系结构映像

数据源

EDDi可以处理来自能够在总线上发布事件的任何源的数据。EDDi还集成到各种MES和CIM环境中,包括IT®,工作流程®,PROMIS®,和SAP-ME。

  • 除工厂的MES外,数据源通常包括:
  • 物料控制系统(MCS)或自动物料处理系统(AMHS)
  • 配方管理系统(RMS)
  • 设备自动化系统
  • 失控行动计划(OCAP)系统
  • 主数据
  • 生产设备
  • 数据库
  • 平面文件
  • 云数据
有关更多详细信息,请查看 EDDi数据表.

实施过程

SYSTEMA的方法

SYSTEMA不仅仅提供软件许可。我们是解决方案顾问,在客户探索自动化艺术时与他们合作并提供建议。我们从全面了解您的业务开始。在现场研讨会期间,我们将共同确定、收集并优先考虑需求,确定投资回报率,制定关键绩效指标,并与利益相关者(管理、生产、IT、企业管理等)协调愿景和目标,我们通常首先努力开发并提供概念证明,作为进一步迭代和开发的基础,最终产品用于测试和未来部署。我们的团队遍布欧盟、美国、印度、SEA和以色列,我们准备支持您的计划,无论大小,以有效实现制造业数字化转型的好处。

许可

EDDi是一种许可软件产品,可在本地配置和运行,并可根据各个工厂的需要选择维护和支持合同。
SYSTEMA提供培训,并在需要时提供服务,以提供与制造环境现有IT系统集成的全功能调度解决方案,包括与MES车间用户界面(UI)或SYSTEMA车间调度UI集成。交钥匙项目通常需要4到8周的时间来完成“首次发货清单”,并根据现有IT基础设施的复杂性以及运营和制造流程,在3到12个月的时间内完成推出。

有关更多信息,或者如果您想安排演示或研讨会来讨论您的实际派遣需求,请联系我们我们会直接跟你跟进。