形象化可视化的艺术——提供计划、过程和完成的制造、工程和供应链运营的透明视角。在所有级别的数据和信息体系结构中实现一致性。可视化包括UI/UX、模拟、工作流和规则引擎执行以及整个制造操作的透明度。

可视化端到端的竣工透明度

随着ERP、MES和设备的集成,完全透明不再只是一个概念。制造商可以看到每个零件的精确竣工记录,无论其在工厂的何处。

这包括从原材料和材料中进行跟踪的能力批次到成品,当然从成品到BOM中的每个原材料或子组件。

从订单到库存,从操作和资源(人员、设备)到设备特定参数和配方–可按需提供电子竣工记录。

使用实时制造信息做出自信的决策

今天的解决方案使制造商能够通过ERP从车间获取实时信息。

如果要高效一致地识别和解决问题,实时信息至关重要。此外,数据为进一步可视化和管理生产提供了全新的可能性.

报告框架中经常缺少一个闭环模拟环境,允许在提交之前探索生产运营变更。

使用报告实时状态的生产数据,以及模拟和评估车间的拟议变更,提高了变更将导致预期改进的信心。

通过操作驾驶舱获得可操作的透明度

在今天的许多工厂中,有大量的操作用户界面(GUI)。制造运营部门的任务是使用另一个系统中的数据更新一个系统,同时从另一个系统监控GUI。

缺少的是提供整个生产环境的实时、事件驱动、一致但可操作状态的简单概览或“驾驶舱”。视线之外的设备可能需要紧急注意。您准备处理的材料可能因违反SPC或工程检查而被搁置。

换班时,您只收到口头传阅,而您的“特殊”设备的纸质日志更新被遗忘。

这些只是许多例子中的几个。通过经验证的集成和可视化解决方案,您的团队将知道现在的重点。深入到操作员界面,并在统一的、工厂范围的GUI中采取适当的操作,确保每个人都能看到完全相同的信息并根据这些信息采取行动,无论是在车间、办公室还是在机场。

操作员界面–工厂范围、事件驱动、实时

通过不断采用MES和设备自动化,基于纸张的信息被图形用户界面(GUI)所取代。

GUI旨在为车间人员提供标准(操作到操作)处理工作流,包括操作和/或设备特定工作的所有方面(工作说明、数据收集、SPC、配方管理、材料状态和优先级等)。

GUI也可在您的办公环境中使用,并可扩展到移动平台,允许团队(尤其是维护团队)在查看相同信息的同时从任何物理位置进行协作。